恩梯恩推出非晶合金与树脂混合材料的射出成型铁芯
恩梯恩(NTN)开发出了将非晶合金粉末和树脂混合后通过射出成型工艺制成的“非晶芯”,并面向EV(电动汽车)、HEV(混合动力车)、太阳能等发电设备用电抗器以及蓄电装置等的扼流线圈等用途,实现了商品化。铁芯本身是由恩梯恩旗下的日本科学冶金公司开发的,已用于MRI(核磁共振成像)设备等医疗用途,但用于汽车用途还属首次。
一般情况下,电抗器及扼流线圈的铁芯大都是使用铁氧体这种磁性材料,采用冲压成型工艺制造的。电抗器是一种利用线圈的无源元件,设置在逆变器的输入或输出端的交流电路上;扼流线圈是用来抑制高频电流通过的电子部件之一。EV及HEV等的电抗器以及医疗器械的扼流线圈流过的电流较大,驱动频率较高,大多在严酷条件下使用,因此铁氧体铁芯越来越难以承受。
为解决这一问题,日本科学冶金使用Ne-Fe-B(钕铁硼)非晶粉末与树脂混合而成的磁性材料为原料,采用射出成型工艺制造出了新型铁芯。铁氧体铁芯在流过70A电流时电感会变为零,而非晶芯即便流过300A的电流,电感也只会下降30%。另外,增大频率的情况下,铁氧体铁芯的电感在300Hz时就会减半,而非晶芯即便频率提高至1000kHz也不会下降。电感不下降的话,便可有效减少电气信号噪声。
另外,由于可射出成型,因此还可制造成任意形状,能够实现多种形状的线圈以及大型线圈,与以往用铁氧体制成的扼流线圈相比,可将提及减小至约1/8,重量更轻。